Selbstbau
Werkzeug und Material für den Lautsprecherbau
Der Zuschnitt entscheidet über das Ergebnis, nicht die Maschinenausstattung. Eine Liste ohne Werbeposten.
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Der Lautsprecherselbstbau hat einen niedrigen Einstieg, wenn man den Zuschnitt auslagert. Was danach bleibt, ist Verleimen, Fräsen, Schleifen, Löten und Messen.
Grundausstattung
- Zwingen, mindestens acht Stück, besser zwölf. Der häufigste Grund für undichte Gehäuse ist zu wenig Anpressdruck.
- Winkel und Zollstock, für die Kontrolle nach jedem Verleimschritt.
- Weißleim D3, ein Pinsel oder Spachtel zum Verteilen.
- Stichsäge oder Oberfräse mit Fräszirkel für Chassisausschnitte.
- Schwingschleifer, Körnungen 120 und 180.
- Lötkolben mit 40 bis 60 Watt, Lötzinn, Schrumpfschlauch.
- Multimeter, zum Prüfen von Durchgang und Bauteilwerten.
Was sich wirklich lohnt
Ein Messmikrofon. Der Posten mit dem besten Verhältnis von Kosten zu Nutzen im ganzen Projekt. Ohne Messung lässt sich weder die Gehäuseabstimmung noch die Weiche kontrollieren, siehe Messmikrofon und Software.
Ein zweiter Satz Widerstände. Beim Pegelabgleich des Hochtöners probiert man mehrere Werte durch. Ein Sortiment gängiger Werte spart mehrere Bestellungen.
Gute Anschlussterminals und ordentliche Innenverkabelung mit ausreichendem Querschnitt. Kein Klangthema, aber ein Haltbarkeitsthema.
Was man sich sparen kann
Teure Konstruktionsklebstoffe, Spezialdämmstoffe mit Klangversprechen, aufwendige Entkopplungsfüße für den ersten Bau und hochpreisige Bauteile in der Weiche, bevor die Abstimmung steht. Wer die Weiche noch zweimal ändert, hat die teuren Kondensatoren am Ende doppelt gekauft.
Materialliste für ein Kompaktgehäuse
Für ein Paar Zweiwegeboxen mit etwa zwölf Litern Volumen fällt üblicherweise an: eine Platte MDF 19 Millimeter im Format 2,80 mal 2,07 Meter reicht für mehrere Gehäuse, dazu Dämmmaterial, Anschlussterminals, Innenkabel, Schrauben für die Chassis, Dichtband und die Weichenbauteile.
Rechnen Sie beim ersten Projekt mit Verschnitt und bestellen Sie eine Reserve. Ein zu knapp bemessener Zuschnitt kostet mehr Zeit als das zusätzliche Material Geld.
Sicherheit und Sauberkeit
MDF-Staub ist gesundheitlich nicht harmlos. Fräsen und Schleifen gehören nach draußen oder an eine Absaugung, mit Maske. Beim Löten für Belüftung sorgen.
Und ein Hinweis, der viel Ärger spart: Chassis erst ganz am Ende einsetzen. Ein Schleifpapier, das in die Membran rutscht, oder ein Schraubendreher, der abrutscht, beendet ein Projekt schneller als jeder Rechenfehler.
Häufige Fragen
- Brauche ich eine Oberfräse?
- Für saubere Chassisausschnitte mit Einfräsung ist sie das richtige Werkzeug, und ein Fräszirkel gehört dazu. Wer nur ein Projekt baut, lässt die Ausschnitte besser fertigen, statt eine Maschine zu kaufen, die danach steht.
- Kann ich den Zuschnitt im Baumarkt machen lassen?
- Ja, und das ist für die meisten der beste Weg. Achten Sie auf die Toleranzangabe, üblich sind ein bis zwei Millimeter. Für Gehäuse ist das grenzwertig, deshalb bei kritischen Teilen auf Zuschnitt mit Formatkreissäge bestehen oder eine Schreinerei fragen.
- Welcher Leim?
- Weißleim der Beanspruchungsgruppe D3 reicht vollkommen, ausreichend Zwingen sind wichtiger als der Leim. Konstruktionsklebstoffe sind für diesen Zweck weder nötig noch besser.
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